பொருள் பண்புகள்
| பண்புகள் | பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) | பாலிமைடு 6(PA 6) | ஒரு லுமினியம் |
| அடர்த்தி | 0.906 கிராம்/செ.மீ² | 1.12-1.15 கிராம்/செமீ² | 2.65 கிராம்/செமீ² |
| நெகிழ்வு விலகல் | 36N/மிமீ² | 130---200N/மிமீ² | 70N/மிமீ² |
| தாக்க எதிர்ப்பு | இடைவேளை இல்லை | இடைவேளை இல்லை | |
| அமுக்க வலிமை | 90N/மிமீ² | 120N/மிமீ² | HBS00-60N/மிமீ²² |
| மாடுலஸ் நெகிழ்ச்சி | 1500N/மிமீ² | 3000N/மிமீ² | 70.000N/மிமீ²² |
| இழுவிசை வலிமை | 25-35N/மிமீ² | 80-90N/மிமீ² | 180N/மீ㎡ |
| வெப்பநிலை எதிர்ப்பு | -30+90%C வெப்பநிலை | 40-+120C வெப்பநிலை | 300℃ வெப்பநிலை |
| நிறம் | பச்சை | கருப்பு | |
ஆர்டர் குறியீடு
ஒற்றை பாகங்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளுக்கான ஆர்டர் குறியீடுகள் அனைத்து தொடர்களுக்கும் ஒரு அலகு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது தொடர் குறியீட்டில் மட்டுமே மாறுபடும்.
கிளாம்ப் நிறுவலுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தூரங்கள்
குழாய் od | கவ்விகளின் தூரம் |
6-14 | 0.9 மகரந்தச் சேர்க்கை |
15-22 | 1.2 समाना |
23-28 | 1.5 समानी समानी स्तु� |
30-38 | 2 |
40-48.3 | 2.5 प्रकालिका प्रकालिका 2.5 2.5 � |
50-57 | 3 |
60.3-70 (ஆங்கிலம்) | 3.4. |
73-88.9 (பழைய பதிப்பு) | 3.7. |
90-108 | 4 |
114.3-133 | 4.3 தமிழ் |
140-165.1, | 5 |
168.3-220 | 5.5 अनुक्षित |
219.1-323.9 அறிமுகம் | 6.5 अनुक्षित |
356-406, எண். | 7.5 ம.நே. |
ஒரு முழங்கை அல்லது வளைவை கவ்விகளால் தாங்க வேண்டியிருக்கும் போது, கவ்விகள் வளைவின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் முடிந்தவரை நெருக்கமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.
அசெம்பிளி அறிவுறுத்தல்
உலோக வெல்டிங் தகடுகளில் அசெம்பிளி செய்தல், எடை சரிசெய்யப்பட்ட அடித்தளத்தில் உலோக வெல்டிங் தகடுகளை வெல்ட் செய்யவும். கிளாம்பின் கீழ் பாதியை வெல்டிங் தட்டில் கிளிப் செய்து குழாயைச் செருகவும்; பின்னர் இரண்டாவது கிளாம்ப்-பாதியைச் சேர்த்து, வழங்கப்பட்ட திருகுகளால் இறுக்கவும். பிளாஸ்டிக் கிளாம்பை நிலையில் வைத்து வெல்ட் செய்ய வேண்டாம்! ரயில்-சப்போர்ட்களில் அசெம்பிளி செய்தல் ரயில்-சப்போர்ட்கள் முடியும்
ஒரு ஃபாஸ்டென்சிங் பிராக்கெட் மூலம் திருகப்பட்டு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். தண்டவாளத்தில் ரயில் நட்டுகளைச் செருகவும், அது முடிந்தவரை திருப்பவும். (இடைவெளி சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்). கீழ் கிளாம்ப்-பாதியில் ஆப்பு வைத்து, குழாயைச் செருகவும், இரண்டாவது கிளாம்ப்-பாதியைச் சேர்த்து, வழங்கப்பட்ட திருகுகளால் இறுக்கவும்.
கட்டுமான அசெம்பிளி
வெல்டிங் தட்டு அல்லது தண்டவாள ஆதரவில் வெல்ட் செய்யவும், அல்லது ஃபிக்சிங் பிராக்கெட் மூலம் ஸ்க்ரூ செய்யவும். கீழ் கிளாம்ப்-பாதியில் ஆப்பு வைத்து, குழாயைச் செருகவும், மேல் கிளாம்ப்-பாதியைச் சேர்த்து ஃபிக்சிங் திருகுகளால் இறுக்கவும். (வெளியே நீட்ட ஃபிக்சிங் திருகு.) கிளாம்பின் மேல் பாதியில் ஒரு லாக்கிங் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஃபிக்சிங் திருகு முறுக்குவதைத் தடுக்கிறது. பின்னர் இரண்டாவது குழாய் கிளாம்பை அதே வழியில் ஏற்றவும்.
வளைந்த குழாய்களின் அசெம்பிளி
முழங்கையை இணைக்கும்போது, முழங்கையின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் திறமையான குழாய் கவ்விகளால் நேரடியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். அத்தகைய ஆதரவு புள்ளிகள் நிலையான நிலைகளில் இருக்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
போல்ட்களின் இறுக்கும் முறுக்குவிசை மற்றும் குழாயின் மீது அச்சு இறுக்கும் விசை.
குழாயில் உள்ள தண்டின் இறுக்கும் விசை (DIN 3015 பகுதி 10 இன் படி) ஒரு சராசரி மதிப்பாகும், இது 3 சோதனைகளின் மதிப்புகளிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. சோதனையின் போது, DIN 2448 இன் படி ஒரு St37 எஃகு குழாய் பயன்படுத்தப்பட்டது. வெப்பநிலை 23C ஆக இருந்தது மற்றும் குழாயில் நிலையான உராய்வு இருந்தது. குழாயின் அச்சு திசையில் பட்டியலிடப்பட்ட சோதனை விசைக்கு (F) உட்படுத்தப்படும்போது கிளம்பிற்குள் உள்ள குழாய் சரியாது.
ஒளித் தொடர் |
அளவு தொடர் | போல்ட்களை சரிசெய்தல் ஜிபி5782-86 | பாலிப்ரொப்பிலீன் | நைலான் 6 |
போல்ட் இறுக்கும் முறுக்குவிசை (Nm) | குழாய் இறுக்கும் விசை F(KN)) | போல்ட் இறுக்கும் முறுக்குவிசை (Nm)m) | குழாய் இறுக்கும் விசை எஃப்(கேஎன்) |
0 | எம் 6 | 8 | 0.6 மகரந்தச் சேர்க்கை | 10 | 0.6 மகரந்தச் சேர்க்கை |
1 | 8 | 1.1 समाना | 10 | 0.7 |
2 | 8 | 1.3.1 समाना | 10 | 0.8 மகரந்தச் சேர்க்கை |
3 | 8 | 1.4 संपिती संपित | 10 | 1.6 समाना |
4 | 8 | 1.5 समानी समानी स्तु� | 10 | 1.7 தமிழ் |
5 | 8 | 1.9 தமிழ் | 10 | 2.0 தமிழ் |
6 | | 2.0 தமிழ் | 10 | 2.5 प्रकालिका प्रकालिका 2.5 2.5 � |
